铝型材切割机激光头常见问题及解决方法

  铝型材切割机就是利用激光光束的能量进行切割，把激光器射出的原始光束透过光学镜片聚焦，形成高密度的光斑，来切割钢管、板材、金属等各种材料。由此可见，在切割的过程中，每一个重要的步骤都离不开光学镜片。然而如果在平时运作中维护保养不当，将会出现各种问题，今天一起来了解下吧。

   1. 切割头喷嘴发热或聚焦腔体发热：喷嘴发热及聚焦腔体发热，首先检查保护镜片是否有明显烧点或保护镜片表面是否有水汽和油污。如保护镜有烧点更换保护镜，有水汽或油污则需要检查空压机的过滤部分，要求客户更换空气机过滤或维修冷干机。如保护镜无问题则需要检查聚焦镜的状态及聚焦水冷板的水流。

   2. QBH部分发热：QBH部位发热，先检查准直上保护镜片，如损伤及时更换。如保护镜没有问题，拔出光纤检查准直镜及光纤端面的状态。

   3. 切割头切割过程中焦点位置自动变化：切割过程中调焦部件自动变化，一般为保护镜密封圈损坏，气压进入聚焦腔体，导致镜片向上移动，需要更换保护镜密封圈。如更换保护镜密封圈无效，需要确认客户使用的保护镜厚度尺寸是否有偏差，保护镜偏薄同样会导致密封圈不密封。

   4. 切割头吹气压力小，氮气出气明显流量不够：首先抽出保护镜抽屉，观察出气的圆环位置是否有明显的异物冒出。拆卸切割头传感器部分，取出气路的垫套，安装回保护镜抽屉，点击吹气吹出气路通道口的异物，然后复原切割头。如清理后还是气压无法提升，则需要检查机床拖链中的管道是否有折住的情况和电池阀内部是否有异物阻塞。

   5. 自动调焦切割头回原点后焦点不为零或回原点报错：首先需要打开平台配置工具，找到焦点控制参数一栏，将正负限位的值放大到30，手动控制焦点运动到正负限位，观察限位是否会报警，如果限位无法感应到，则需要返修切割头。如果可以正常感应限位，重新回原点，然后将调焦行程改回正负10，即可正常使用。

   当切割头内部有一个限位无法感应时，回原点报警，则客户更改回原点的方向来使用另一个限位作为原点使用。众所周知，铝型材切割机中重要的组成运行部分之一就是激光切割头，激光切割头具有精密程度高、价格昂贵等特点，而光学元件在激光切割头的组成部件中有着举足轻重的地位。