铝型材切割机系统放油和加油须知

    铝型材切割机在我国的发展历程大致经历一下几个阶段：第一阶段机械结构，在20世纪50、60年代开始在国内生产切管机，但是的切管机是靠凸轮或一个大齿轮幅传动来带动滑块模具，从而实现对板材的折弯过程，可以想象，这种机器效率低，噪音高，且产生的折弯力受很大的限制，即使是这样，这种铝型材切割机在我国制造及使用延续了很多年；第二阶段液压技术的应用，20世纪80年代初，随着我国的逐步对开放，国外的先进制造方法开始被引入中国，液压技术也被应用到切管机上。

铝型材切割机主要动力靠液压系统来提供动力的，所以我们要介绍液压系统都有哪些。一块油路支配板，也叫油路板，四组或者五组电磁阀、每组电磁阀都是控制一个动作单元的。一般包括夹紧、抽芯、辅推、弯曲这四组因为每一部分动作都是独立的，所以需要单独电磁阀控制。一组保压阀：保压阀用在夹紧上，因为管材弯曲时，会受到扩张力如果没有保压阀来保持油压的稳定，就会出现夹紧无法夹住，弯管时出现起皱变形等等现象。

因为好的液压油含有多种添加剂，这些添加剂可防止油变质或堵塞系统零件，但经过长时间的使用之后，谁也无法保证它的效用，因此需要定期更换。除了放油和重新加油之外，定期更换过滤器也是保持铝型材切割机系统清洁的举措之一，以便保持系统清洁。定期放出铝型材切割机油箱中的水和沉淀物，对于清除油中杂质非常关键，与此同时，还得定期放空整个液压系统中的油液，这是为了完全清除系统杂质、被氧化的液压油和其它有害物质。完成之后，需要将清洁的液压有重新加入到系统中。