铝型材切割机如何选用切削液

在铝型材切割机的使用过程中，需要切削液铝型材切割机才能更好的完成切削材料的任务，它在锯切过程中起着举足轻重的作用。那么切削液究竟该如何选用呢？ 使用铝型材切割机时，切削液要根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求、机床类别等情况综合考虑，合理选用。

1、根据工件材料选用。铝型材切割机切削钢等塑性材料需用切削液，切削铸铁等脆性材料可不用切削液；切削高强度钢、高温合金等难切削材料时，应选用极压切削油或极压乳化液；切削钢铁金属及其合金时，不能使用含硫的切削液，因为硫对其有腐蚀作用；切削镁合金时，不能使用水基切削液，以免引起燃烧。

2、根据加工方法选用。进行钻孔（尤其是深孔）、铰孔、攻螺纹、拉削等加工时，工具与已加工表面摩擦严重，宜采用乳化液、极压型乳化液、极压型切削油，并充分浇注。全自动铝型材切割机在使用螺纹刀具、齿轮刀具及成形刀具切削时，因刀具价格较贵，刃磨困难，要求刀具寿命高，宜采用极压型切削油、硫化切削油等。对于磨削，因加工时温度很高，且会产生大量的细屑及脱落的磨粒，容易堵塞砂轮和使工件烧伤，要选用冷却作用好、清洗能力强的切削液，如合成切削液和低浓度乳化液。磨削不锈钢、高温合金时，则应选用润滑性能较好的极压型合成切削液和极压型乳化液。

3、根据加工要求选用。粗加工时，金属切除量大，切削温度高，应选用冷却作用好的切削液；精加工时，为保证加工质量，宜选用润滑作用好的极压切削液。

4、根据刀具材料选用。铝型材切割机使用高速钢刀具热硬性差，一般应采用切削液。硬质合金刀具热硬性好，耐热、耐磨，一般不用切削液，必要时可使用低浓度的乳化液或合成切削液，但必须在刀具接触工件之前加注：并保持连续、充分浇注，以免刀片因冷热不均匀，产生较大内应力而导致破裂。