铝型材切割机概念及作用

铝型材切切割机上的极注是一种十分觉但有很重要的零件，有着沿着的尺寸和行位公差的要求，大多数企业都采用断料车去毛刺的加工工艺，在实际作业中以该工艺方法加工产品常出现以下两种问题：

一、断料时

设备采用卧式带锯床，该设备断料只适合于来料外形还需要加工的毛料断料。而极注零件外形不加工，且对外表要求高，所以极注在工序断料时，常出现型面压伤、变形等缺陷，而且下料长度尺寸不容易的控制，时长时短，给下一步车的工序带来很多不便，如因为下料长度不一到致，车加工时，加工A面时余量较多，粗糙度难以满足。

二、进行车的步骤时

设备采用普通机床，在零件车削两端面时，以工装装夹，先加工A面，在以A面为基准，车削B面，保证铝型材的长度及垂直度要求，以工装装夹定位，车削A面时，常因断料工序长度不一至致导致A面粗糙度难以控制，同时因为车削A面时车削面与型材表面会产生毛刺，若余量大时，还会导致调头车削B面时零件不能装入工装，倘若勉强装入工装，车削加入B 面后，形位公差垂直度又不能满足要求，因此在这种情况之下必须先去除A端面产生的毛刺后方可车削加工B面，因为普通车床为非封闭式，车削加工时，产生的铝屑四处飞溅，不仅造成了不良的工作环境，而且对操作者的安全带来了一定的隐患。

该加工工艺方法对极注零件断料加工，不仅工序多，而且效率非常低，同时加工出的零件表面质量不易保证，形位公差也难以满足产品的要求，因断料工序及车工序加工产品材料浪费多，对于铝型材加工来说节约材料是工艺优化的首要条件，而单件产品加工时间长，为了实现高效稳定的加工并能保证产品的质量稳定，满足批量加工要求，于是将铝型材的极注零件的机械加工工艺进行改进，它包括上吊盘、浇注模组、模组固定架以及下吊盘，浇注模组由铸件蜡模、直浇道和多条辅助浇道、横浇道、芯棒以及锁紧螺纹钢筋组成。

铝型材极注零件的机械加工按以下步骤：

（1）利用自动切铝机自动断料：

a、利用自动切铝机的软夹紧装置夹紧铝型材；

b、一次切平面成型，直接满足极柱零件的行位公差要求；

c、软夹紧装置自动松开，送料；

d、软夹紧装置再次夹紧铝型材断料，直接满足极柱零件的尺寸要求；

（2）对上一步骤得到的极柱零件进行去毛刺处理，得到成品。

通过改进后的极注零件得到了显著的效果，加工效率是原有加工效率的10倍，且加工工序减少，节约了产品周转时间，也避免产品多次周转中产生的表面碰伤、摔伤等表面缺陷，在加工时间、加工成本、安全、环保等方面得到了大大的搞高和改善，且优化后零件表面质量好、加工稳定、一致性好、形位公差容易保证，减少了人力、物力，加工工艺简单，容易实现，可推广运用到各种机械加工行业。文章来源地址：http://www.zjgotjx.com