影响铝型材切割机切割质量的原因及日常维护

①.巡回检查数控切割铝型材切割机：根据铝型材切割机的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通铝型材切割机复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

②正确使用铝型材切割机：铝型材切割机的正确使用是减少铝型材切割机故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法是：强调铝型材切割机管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行铝型材切割机操作规程和维护保养规程，保证铝型材切割机运行在合理的工作状态之中。

③.操作者日常检查：操作者是铝型材切割机的直接用户，为了保证铝型材切割机的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。 铝型材切割机切割质量的好坏，存在很多因素，最关键的还是和操作技术人员的操作有关，例如调火，切割时割嘴离钢板的高度，等等，当然还有一些其他因素，主要有如下几点：
①造成切割尺寸误差的因素：对角线不准确、切割面倾斜、零件受热移动、一处多次重复起弧、划线不准确、起点、零点观察不准确等

②喷嘴，电极，喷嘴帽坚持每天检查，如有损坏及时更换。
③割缝余量预留不足。尤其切割厚板时割缝余量至少在10mm以上。
④划线要准确，留足割缝余量和板材边缘余量。
⑤切割中熄弧或未割穿，此时对与厚板一定重新移至切割点以上2MM处再继续切割，若未移至准确位置即起弧可能会对零件边缘进一步融割出现缺陷。
⑥厚板切割需加工的余量放到10MM-15MM。
⑦工作环境光线不足。视觉观察不准确。尤其是阴天、晚上作业。
⑧板材摆放不平稳。必要时可以把板材垫平。
⑨划线切割时板材摆放方向要结合零件排布、-X轴向切割来确定，力求便于观察。
10.切割行进方向应确保切割结束在大面积板区。若结束在小面积板区会因受热板材移动导致切割变形。
为此铝型材切割机在切割厚板时可以正反方向各切割一段，相交处要及时熄火，避免铝型材切割机在切割过度致使零件缺损。文章来源地址：http://www.zjgotjx.com